1.1  凈化空調(diào)系統(tǒng)的特征與劃分(1)凈化空調(diào)系統(tǒng)的特征 潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng)相比有如下特征。a.凈化空調(diào)系統(tǒng)所控制的參數(shù)除一般空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)溫、濕度之外，還要控制房間的潔凈度和壓力等參數(shù)，并且溫度、濕度的控制精度較高，有的潔凈室要求溫度控制在±0.1C范圍內(nèi)等。 b.凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程除熱、濕處理外，必須對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)過濾、中間過濾、未端過濾等，有的高級(jí)別的潔凈室為了有效、節(jié)能地對(duì)送入潔凈室的空氣進(jìn)行處理，采用集中新風(fēng)處理，僅新風(fēng)處理系統(tǒng)便設(shè)有多級(jí)過濾。當(dāng)有嚴(yán)格要求需去除分子污染物時(shí)，還應(yīng)設(shè)置各類化學(xué)過濾器。c.潔凈室的氣流分布、氣流組織方面，要盡量限制和減少塵粒的擴(kuò)散，減少二次氣流和渦流，使?jié)崈舻臍饬鞑皇芪廴�，以最短的距離直接送到工作區(qū)。d.為確保潔凈室不受室外污染或鄰室的污染，潔凈室與室外或鄰室必須維持一定的壓差 (正壓或負(fù)壓)，最小壓差在 5Pa 以上，這就要求一定的正壓風(fēng)量或一定的排風(fēng)。e.凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量較大(換氣次數(shù)一般 10 次至數(shù)百次)，相應(yīng)的能耗就大，系統(tǒng)造價(jià)也就高。 f.凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備、風(fēng)管材質(zhì)和密封材料根據(jù)空氣潔凈度等級(jí)的不同都有一定的要求;風(fēng)管制作和安裝后都必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行清洗、擦拭和密封處理等。g.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試和綜合性能檢測(cè)，以達(dá)到所要求的空氣潔凈度等級(jí)；對(duì)系統(tǒng)中的高效過濾器及其安裝質(zhì)量均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢漏等。(2) 凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分 潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng)除了控制受控環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度外，更重要的是要控制潔凈室 (區(qū)) 內(nèi)的空氣潔凈度、壓力或靜壓差。凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理過程包括熱、濕處理和凈化處理(經(jīng)粗效、中效或亞高效、高效或超高效過濾器過濾)，有的潔凈室還要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求設(shè)置去除化學(xué)污染物的化學(xué)過濾器或淋水器等。凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)、回風(fēng)的氣流組織應(yīng)有利于減少塵粒的擴(kuò)散、二次污染的渦流，避免潔凈氣流受污染，以確保輸送至潔凈工作區(qū)的空氣潔凈度。凈化空調(diào)系統(tǒng)所采用的凈化空調(diào)設(shè)備、風(fēng)管及其附件、密封材料的材質(zhì)按潔凈度等級(jí)的不同有嚴(yán)格的要求。潔凈廠房的凈化空調(diào)系統(tǒng)一般風(fēng)量較大、風(fēng)壓較高，能耗較大、運(yùn)行費(fèi)用高，在系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)試、性能測(cè)試，并經(jīng)性能評(píng)價(jià)達(dá)到合格要求。潔凈廠房?jī)艋�空調(diào)系統(tǒng)的劃分應(yīng)考慮滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求、適應(yīng)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的需要，防止產(chǎn)品生產(chǎn)過程的交叉污染和由此對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或工作人員身體健康的影響，有利于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的安全運(yùn)營(yíng)，避免可能誘發(fā)不安全因素的形成，方便運(yùn)行管理，降低系統(tǒng)整體或全部運(yùn)行能量消耗、減少設(shè)備、管路投資等多種因素。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50472) 中對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)劃分的規(guī)定是:具有下面情況之一者，凈化空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置。 a.運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同;b.生產(chǎn)過程中散發(fā)的物質(zhì)對(duì)其他工序、設(shè)備交叉污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或操作人員健康、安全有影響;c. 對(duì)溫、濕度控制要求差別大;d.潔凈室 (區(qū))內(nèi)工藝設(shè)備發(fā)熱相差懸殊;e. 凈化空調(diào)系統(tǒng)與一般空調(diào)系統(tǒng);f.系統(tǒng)風(fēng)量過大的凈化空調(diào)系統(tǒng)。在《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50457) 中除了與上述規(guī)定相似的內(nèi)容外，還規(guī)定滅菌與非滅菌生產(chǎn)區(qū)潔凈空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置等。在潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí)，由于潔凈室 (區(qū)) 的各個(gè)潔凈室運(yùn)行班次或使用時(shí)間不同，即使幾個(gè)潔凈室相鄰布置且每個(gè)潔凈室的面積也不是很大，其中一個(gè)潔凈室按生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)安排需整天晝夜連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，夜間其余潔凈室停機(jī)不生產(chǎn)時(shí)空調(diào)送風(fēng)口未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)均會(huì)帶來漏風(fēng)損失，引起能量消耗增加。此種實(shí)例在具體工程項(xiàng)目中常常會(huì)出現(xiàn)，如某藥品生產(chǎn)工廠擴(kuò)建一次包裝間時(shí)。由于生產(chǎn)工藝的需要設(shè)有6 個(gè)一次包裝間毗鄰布置，每個(gè)潔凈室面積約 100m2，因藥品類型不同和生產(chǎn)安排的要求，生產(chǎn)班次、時(shí)間可能均是不同的，為此業(yè)主要求一次包裝間各自獨(dú)立設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)，以利于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織和減少潔凈室的能量消耗，這樣即使增加了建設(shè)投資，但以長(zhǎng)遠(yuǎn)的潔凈室運(yùn)行來考量也是合適的。1.2  凈化空調(diào)系統(tǒng)的配置(1) 凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置方式 潔凈廠房中的凈化空調(diào)系統(tǒng)有集中設(shè)置方式和分散設(shè)置方式。集中設(shè)置方式是將空氣處理機(jī)組 (AHU) 集中設(shè)在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)，在空調(diào)機(jī)組內(nèi)集中進(jìn)行初效、中效或亞高效空氣過濾凈化和熱、濕處理，然后由送風(fēng)管道輸送至潔凈室的吊頂上部，經(jīng)過設(shè)在潔凈室頂棚上的末端高效空氣過濾器或高效過濾器送風(fēng)口進(jìn)行終端凈化送入潔凈室，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)潔凈度、溫度、相對(duì)濕度和壓力的要求。潔凈室回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)口、回風(fēng)管再返回至空調(diào)機(jī)房的空調(diào)機(jī)組內(nèi)與新風(fēng)混合，重復(fù)進(jìn)行熱、濕處理和凈化處理。這類集中式系統(tǒng)可有全新風(fēng) (直流系統(tǒng)) 方式，一次回風(fēng)方式和一、二次回風(fēng)方式以及 MAU+RAU 方式等。圖 1.6.1為全新風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng)流程，用于潔凈室 (區(qū)) 不允許回風(fēng)的直排系統(tǒng)。圖 1.6.2 是一次回風(fēng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)流程，主要用于消除潔凈室內(nèi)熱、濕負(fù)荷所需的送風(fēng)量大于或等于潔凈送風(fēng)量 (按潔凈度等級(jí)要求計(jì)算的送風(fēng)量)的非單向流潔凈室。